这些部件的接头的钎焊是使用 Cusil BVAg-8 钎焊合金在 5x10-5 mbar 的真空气氛中在 830°C 到 860°C 的温度范围内进行的。平面波变压器 (PWT) 直线加速器结构是另一种加速结构已在 RRCAT 的真空钎焊炉中钎焊。它涉及以最小的变形和良好的导电性将铜钎焊到铜和铜到 SS 接头。八单元和十二单元的 PWT 直线加速器结构已使用真空钎焊在本土成功开发。 OFHC 铜是用于加速器的主要工程材料。它具有相对较小的强度，这导致选择其更高的厚度。 Glidcop 是一种用于代替 OFHC/OFE 级铜的新材料。它在所有方面都与 OFHC 铜相似，但与 OFHC 铜相比具有更高的强度。采用Cusil BVAg-8钎焊合金真空气氛对上述材料开发了钎焊工艺。钎焊接头是使用测试样品开发的。
                                                
2. 钎焊工艺的工作原理 当熔化的填充合金流过它们之间非常薄的间隙或间隙并在冷却时形成牢固的结合时，进行两块母材的接合。钎焊产生了一个非常坚固的接头，通常比基础金属件本身更坚固，不会熔化或变形部件。填充合金被拉过接头以产生这种结合的原理是毛细作用。在钎焊操作中，热量被施加到整个基材上。填充合金自动与加热部件接触。填充合金通过母材中的热量立即熔化，并在熔化时通过毛细作用完全通过接头。因此，制造了钎焊接头。在真空钎焊过程中，所有气体基本上都从工件周围的区域中去除。因此，这是一个昂贵的过程。由于存在的气体被抽真空，因此被钎焊的组件不会发生反应或氧化。液体填料的流动、润湿和铺展受到待钎焊表面上存在的氧化物和杂质的影响。为了去除氧化物，使用适当的清洁方法。大多数杂质和残留物通常具有对接合有害的挥发性性质，并通过物理和/或化学方法进行清洁。通过疏散工作环境，可以很容易地消除它们在痕迹中的存在。因此，表面保持清洁。在某些情况下，存在于被钎焊的部件表面上的氧化物会在真空环境下的加热循环过程中自行解离。这导致组件的自清洁。在加热循环期间，气体从组件中解吸出来，这些气体也被完全去除。以这种方式，在真空钎焊中创造了一个环境，用于在理想条件下执行连接过程。组件被均匀加热。真空钎焊中的所有上述因素导致了其他连接和钎焊方法无法获得的几个优点。
3. 真空钎焊炉 上述设施由一个双壁水冷真空室组成，该真空室具有可拆卸式门端，并提供垂直底部装载。作业装载是机动的。上述炉子可以容纳700mm直径x 2000mm长尺寸的工作，工作重量为500kgs。炉子设计用于在 5x10-5 mbar 的真空下[敏感词]温度为 1250°C。目前，该炉通常用于高达 1000 OC 的温度，真空度为 2x10-5 mbar。采用旋转和机械增压泵组合的油扩散泵系统来获得真空。钼加热元件、钼辐射屏蔽和不锈钢等级 304 已被使用。上述炉子是计算机控制的，带有手动超控装置。 PLC和Pentium PC集成在一起，以操纵系统的操作步骤和安全联锁。闭环供水为系统提供冷却。